Når kunder kjøper silikonark med tekstur, er de første spørsmålene vanligvis:
- Er den varmebestandig?
- Vil den deformeres?
- Hvor lenge varer det?
Etter at den faktiske produksjonen begynner, er imidlertid et av de vanligste etter-salgsproblemene:
Ujevne trykkmerker.
I dag ønsker vi å dele en veldig typisk virkelig-industrisak.
Dette problemet er spesielt vanlig i:
- Varmepressemaskiner
- Varmeoverføringsutstyr
- Vakuumlamineringsmaskiner
Kundeklage: Ujevne varmepressresultater
En kunde i varmeoverføringsindustrien tok kontakt med oss og sa:
"Er det et problem med silikonark med stofftekstur? De pressede produktene har nå ujevne merker, med noen områder dypere enn andre."
Kunden var veldig engstelig på det tidspunktet fordi:
- Produksjonen hadde allerede startet i partier
- Deres egen leveringsfrist nærmet seg
Den første reaksjonen på-nettstedet var:
"Silikonputen må være ujevn."
Dette er faktisk en veldig vanlig antagelse i bransjen.
Hvordan vi undersøkte problemet
Etter å ha mottatt klagen, ba vi først kunden om å oppgi:
- Bilder fra produksjonsstedet
- Driftstemperatur
- Trykkinnstillinger
- Silikonplatetykkelse
- Maskinbrukstilstand
Vi fant ut at kunden brukte:
- 10 mm stofftekstur silikonark
- Driftstemperatur på 220 grader
- Kontinuerlig lang-produksjon
Men det virkelige problemet var ikke helt forårsaket av selve silikonarket.
Den virkelige årsaken: Liten deformasjon av maskinplattformen
Etter ytterligere inspeksjon oppdaget vi at:
Varmepressemaskinens plattform var litt deformert etter lang-drift med høy-temperatur.
Denne deformasjonen var nesten usynlig for det blotte øye.
Men under varmepressing:
- Trykkfordelingen ble ujevn
Som et resultat:
- Sentrumsområdet hadde for høyt trykk
- Kanttrykket ble utilstrekkelig
- Varmeoverføringsmønstre virket inkonsekvente
Dette er også et problem mange fabrikker lett overser.
Fordi i industriell produksjon:
Materialer er ofte det første som får skylden når problemer dukker opp.
Ærlig talt, i mange fabrikker blir silikonplater den «første syndebukken». 😂
Vår løsning for kunden
For å løse problemet ga vi tre optimaliseringsløsninger.
Løsning 1: Øk silikonhardheten
Kunden brukte opprinnelig:
- 40 Shore A hardhet
Vi oppgraderte den til:
- 60 Shore A hardhet
Etter å ha forbedret støttestyrken:
Trykkfordelingen ble mye mer stabil.
Løsning 2: Oppgrader til et tykkere silikonark
Original tykkelse:
- 10 mm
Oppgradert tykkelse:
- 12 mm
Et tykkere silikonlag bidro til å absorbere deler av plattformens ujevnheter.
Løsning 3: Kalibrer varmepresseplattformen på nytt
Dette var det viktigste steget.
Etter at kunden korrigerte maskinplattformens flathet:
Problemet med ujevne trykkmerker ble nesten fullstendig løst.
Hvorfor silikonplater med tekstur er populære i varmepresseapplikasjoner
Sammenlignet med vanlige glatte silikonplater tilbyr silikonplater med tekstur:
- Bedre anti-skliytelse
- Mer effektiv luftutløsning
- Høyere slitestyrke
- Mer stabile varmepressingsresultater
De er mye brukt i:
- Varmeoverføringsmaskiner
- Varmepresseutstyr
- Vakuumlamineringsmaskiner
- Industrielle termiske presssystemer
Spesielt i miljøer med kontinuerlig produksjon bidrar den teksturerte overflaten til å redusere:
- Utglidning
- Luftbobler
- Ujevnt trykkproblemer
Hvordan redusere etter-salgsproblemer med silikonark med tekstur
Før du kjøper, anbefaler vi vanligvis kundene å bekrefte følgende faktorer:
1. Driftstemperatur
Ulike silikonformuleringer har forskjellige varmebestandighetsnivåer.
Langvarig-overoppheting kan føre til:
- Aldring
- Herding
- Deformasjon
2. Hardhetsvalg
Hvis arket er for mykt:
- Den kan kollapse under press
Hvis det er for vanskelig:
- Dempingsytelsen kan reduseres
Ulike maskiner krever forskjellige hardhetsnivåer.
3. Tykkelseskrav
Utilstrekkelig tykkelse kan påvirke trykkfordeling og produksjonskonsistens.
4. Maskinplattformens flathet
Dette er en av de mest oversett problemene i fabrikker.
I virkeligheten:
Mange såkalte- "silikonarkproblemer" er faktisk forårsaket av maskinforhold.
Konklusjon
Silikonark med stofftekstur er ikke bare «varme-bestandige puter».
De spiller en viktig rolle som en dempende kjernekomponent i varmepressesystemer.
Å velge riktig:
- Materiale
- Hardhet
- Tykkelse
samtidig opprettholde stabile utstyrsforhold er nøkkelen til å oppnå jevn produksjonskvalitet.
For uansett hvor bra silikonplaten er,
den kan ikke fullt ut kompensere for en deformert maskinplattform.