Overflatebehandlingsteknologien til silikonplater er kjernefaktoren som bestemmer deres tetningsytelse. Bruken av preging og beleggingsprosesser påvirker direkte tilpasningsevnen og påliteligheten til produkter i industrielle scenarier. Embossing Technology danner spesifikke strukturer (for eksempel rutenett, striper eller prikkformede fremspring) på overflaten av silikonplater gjennom muggsopp, noe som kan forbedre friksjonskoeffisienten og kontaktområdet på tetningsoverflaten betydelig. For eksempel, i bilmotorpakningsscenariet, kan du preget med en dybde på 0. 3-0. 5mm øke grensesnittet med 20%-35%, effektivt spre det lokale trykket forårsaket av mekanisk vibrasjon, og redusere risikoen for middels lekkasje. Imidlertid skal det bemerkes at overdreven preging (for eksempel dybde> 1 mm) kan forårsake tap av materiell elastisitet, noe som igjen reduserer kompresjonsreboundhastigheten med 8%-12%. Beleggsteknologi danner et tett beskyttende lag på 5-50 μm ved å spraye eller dyppe funksjonelle materialer (for eksempel PTFE, fluorubber) på overflaten av silikon. Laboratoriedata viser at PTFE -belegg kan forbedre den kjemiske korrosjonsbestandigheten til silikonplater med mer enn 3 ganger, spesielt i syre- og alkaliske miljøer (pH 1-14), tetningens levetid for belagt silikon er 60% -80% lengre enn den for ikke -behandlede produkter. Imidlertid påvirker ensartetheten av belegget direkte tetningsstabiliteten - når tykkelsesavviket overstiger ± 10%, kan lokal peeling oppstå ved høy temperatur (200 grader), noe som resulterer i en 15%-20%økning i lekkasjehastighet.
I praktiske anvendelser er den sammensatte behandlingsløsningen mer fordelaktig: for eksempel øker preging først den mekaniske bittkraften, og deretter påføring av et slitasjebestandig belegg kan gjøre tetningssyklusen til silikonpakninger i høytrykkspumpe og ventilscenarier til å overstige 8000 timer (ISO 3601-standard). Produsenter må nøyaktig samsvare med overflatebehandlingsparametere i henhold til arbeidsmediet, trykkområdet (0-30 MPA) og temperaturforhold (-50 grad til 250 grader) for å oppnå den optimale balansen mellom tetningsytelse og kostnad.